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Auszeichnung als
Der Eloxalprozess oder, wie es in Fachkreisen genannt wird, Anodisieren (anodische Oxidation) ist eine Art elektrochemischer Oxidationsprozess, bei dem die Oberfläche von Aluminium mit festem, abriebfestem, nicht korrosivem und gleichzeitig farbechtem und ästhetischem Material bedeckt ist.
In der automatisierten Produktionslinie unserer Fabrik werden die Werkstücke nach vordefinierten Programmen eloxiert, sodass die Qualität der wiederkehrenden Produkte reproduzierbar ist.
In Schwarz und Gold - chemisch
Abriebfest für Oberflächen mit größerer Schichtdicke und Oberflächenhärte bis zu 100µ Schichtdicke.
Unsere Spezialisten bieten technische Unterstützung bei der Auswahl der Parameter, die die Eloxalqualität definieren, z. B. Reihenmaterial, Bearbeitungsarten, Greifpunkte, Bohrungsschutz, Verpackung.
Clear/hart: 1250 x 800 x 300 mm
Schwarz/Gold: 800 x 600 x 300 mm
Aluminium ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Diese Eigenschaft ist auf die dichte Oxidschicht zurückzuführen, die sich auf seiner Oberfläche bildet und das Grundmetall vor weiterer Korrosion schützt.
Durch die anodische Oxidation, auch Eloxieren genannt, soll dieser natürliche Prozess unter künstlichen Bedingungen durchgeführt werden. Aluminium wird als Anode (Pluspol) in eine verdünnte Säure (Phosphorsäure, Oxalsäure, Schwefelsäure, Chromsäure etc.) geschaltet. An der Anode entsteht Sauerstoff, an der Kathode Wasserstoff. Der entstehende Sauerstoff reagiert sofort mit dem Aluminium und bildet eine poröse Oxidschicht. Die Dicke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck variiert werden.
Eine Schichtdicke von 5–15 Mikrometern kann im Allgemeinen als farbloser, dekorativer Anstrich verwendet werden, und 15–20 Mikrometer als dickerer, leicht einfärbbarer Anstrich.
Beim Einfärben werden Farbpigmente durch Adsorption (chemisch) oder elektrolytische (Metalloxidabscheidung) Verfahren in die röhrenförmigen Poren der gebildeten Oxidschicht eingebracht.
Zum Abschluss des Prozesses werden die Poren mit dem sogenannten Porenversiegler verschlossen, wodurch eine langlebige, korrosionsbeständige und lichtechte Oberfläche entsteht.
Um eine Oxidschicht in einwandfreier Qualität zu erzielen, ist es wichtig, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber, homogen und oxidfrei ist.
Um dies zu erreichen, beginnt die technologische Linie immer mit der Entfettung.
Zwischen den technologischen Prozessen ist ein Spülen erforderlich.
Das Satinieren ist ein optionaler Schritt, mit dem nach dem Entfetten eine homogene matte Oberfläche erzeugt werden kann.
Im Anschluss an den Eloxalprozess erfolgt eine Färbung und/oder Porenversiegelung.
Die Porenversiegelung erfolgt meist in heißem Wasser oder einer Nickelacetatlösung.
Das Aussehen der eloxierten Oberfläche hängt stark von der Qualität und Quantität der Aluminiumlegierungselemente ab.
Eine Erhöhung der Menge an Legierungselementen verschlechtert die Anodisierungseigenschaften von Aluminium.
Die folgende Tabelle zeigt die Wirkung von Legierungsmaterialien auf die Anodisierung.
Aluminiumoxid (Al2O3) oder Korund ist das zweithärteste in der Natur vorkommende Mineral. (1. Raute) Bei besonders beanspruchten Teilen, bei denen die Gefahr eines Verschleißes durch Reibung besteht, handelt es sich um die sogenannte Harteloxaloberfläche.
Zum Harteloxieren muss das Bad stark gekühlt werden. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich der Prozess der Oxidauflösung und die entstehende Oxidschicht wird dicht und porenfrei. Die typische Schichtdicke beträgt 20–100 Mikrometer. Die Oberflächenoptik ist je nach Legierungsqualität grau-dunkelgrau oder sogar schwarz.
Das Liniendesign ist geradlinig. Der technologische Ablauf beginnt im Entfettungsbad, das am weitesten von der Be-/Entladeposition entfernt ist. Nach dem Entfetten/Satinieren folgt eine Kaskadenspülung (2x) und anschließend eine desoxidierende Schwefelsäurebeize. Anschließend erfolgt eine Normal- oder Harteloxierung. Nach dem Eloxieren erfolgt im nächsten Schritt eine Kaskadenspülung (3x) und anschließend ggf. eine Färbung. Der letzte technologische Schritt der Oxidation ist die Porenversiegelung mit weichem Wasser bei 96–98 °C.
Die theoretische Kapazität der Linie beträgt ca. 8 m²/Stunde für eloxierte Oberflächen, natürliches Eloxieren.
Auf der Linie wurde eine Randabsaugung an den Wannen mit einer Kapazität von 22.000 m3/Stunde eingebaut. Die abgesaugte Luft wird durch eine Wasservernebelung ins Freie geleitet, so dass die Säure- und Laugenrückstände aus der Luft ausgewaschen und der Kläranlage wieder zugeführt werden.
Die Kläranlage reinigt das im Betrieb anfallende, verunreinigte Spülwasser. Der Kern des Verfahrens besteht darin, gelöstes Aluminium aus dem Wasser zu entfernen und den pH-Wert auf einen abführbaren Wert von 6-10 einzustellen. Das System funktioniert automatisch. Es erfordert menschliche Aufsicht und die notwendigen Chemikalien müssen in den Lösungstanks ständig nachgefüllt werden. Durch Einstellen des pH-Werts mit Kalkmilch auf pH=9,5 wird Aluminium aus dem Wasser im Reaktor in Form eines Hydroxidniederschlags (Al(OH)3) abgeschieden. Durch die Wirkung des eingesetzten Flockungsmittels gelangt der Niederschlag in großer, gut abgesetzter Form in den Absetzbehälter. Von hier fließt das saubere Wasser durch einen Kiesfilter und gelangt in die öffentliche Kanalisation. Der abgesetzte Niederschlag wird in eine Filterpresse gepresst, der entstehende Schlamm in einen Big Bag entleert und anschließend abtransportiert.
Herstellung einzigartiger Präzisionsbearbeitungsteile für kleine und mittlere Serien.
Eine der fortschrittlichsten Anodisierungslinien für automatische Kranbahnen in Ungarn.
Ein wesentlicher Punkt unserer Aktivität bei der Herstellung von Präzisionsteilen ist die Messung der Produkte bei der Endkontrolle. Mit unseren vorhandenen Maschinen können wir Teile in den Gesamtabmessungen von bearbeitbaren Größen von 500 x 500 x 1000 mm verarbeiten, prüfen und zertifizieren.
Zusätzlich zur Kennzeichnung unserer eigenen Produkte und gefertigten Teile führen wir Lasergravuren mit unserer industriellen, leistungsstarken, äußerst vielseitigen und konfigurierbaren Lasergravurmaschine vom Typ TowerMark LX durch..
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